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新型干法窑的操作特点

2020-11-19 10:59 作者:中彩神网 点击:

  新型干法窑的操作特点_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。新型干法窑的操作特点 作者:徐秉德 1 烧成带较长,窑速很快 预分解窑烧成带的长度约为窑简体直径的 5.0—5.5 倍, 较其它窑型都长。 又由于人窑生 料 CaC03 分解率一般高达 90%左右,

  新型干法窑的操作特点 作者:徐秉德 1 烧成带较长,窑速很快 预分解窑烧成带的长度约为窑简体直径的 5.0—5.5 倍, 较其它窑型都长。 又由于人窑生 料 CaC03 分解率一般高达 90%左右,因此窑内物料预烧好,化学反应速度加快,所以出 现窜料的可能性减少,这为提高窑速创造了良好条件。正常情况下窑速一般控制在 3.0r/ min 左右。由于窑速快,窑内料层薄,物料填充率只有 7%左右,而且来料比较均匀。所以 熟悉预分解窑的窑操作员普遍反映,这种窑料子好烧,好控制,好操作。但是必须指出,我 国绝大多数的预分解窑,包括早期建成甚至在建的,其 L/D 为 15—16,与预热器窑基本 相当。这使出分解带后的生料温度升到 1250℃所需时间为预热器窑的近 3 倍,约 15min 左右。这样,使得已形成的 C2S 和 CaO 矿物晶体在较长的过渡带内长大,活性降低,不 利于 C,S 的形成。为了解决这个问题,德国洪堡公司开发了 L/D=10 的短窑(我国新疆 水泥厂 4 号窑中 4.0m*43m 就是这种窑型)。窑简体的缩短,使过渡带也相应缩短,生料 通过过渡带的时间约为 6min。这样刚形成的 C2S 和刚分解出来的 CaO 活性很高,有利于 C3S 的形成和熟料产质量的提高。 由于三通道尤其是四通道燃烧器的广泛应用以及碱性耐火砖质量的提高,为进一步提高烧 成温度创造了条件。窑速也由 3.0r/min 提高到 3.5r/min 左右,最高已达 4.0r/min, 使物料在窑内停留时间相应缩短, 从而提高了出过渡带矿物的活性。 烧成温度的提高和窑速 的加快,也促进了 C3S 矿物的形成速率。而第三代空气梁式篦冷机的广泛应用,使出窑熟 料得到急速淬冷,冷却机热回收效率已达 73%以上。所有这些使我国预分解窑的产质量都 有很大提高,燃料消耗大大降低,3000t/d 以上规模的预分解窑熟料热耗已接近 3000kJ /kg。其热工参数和技术经济指标已达到国际先进水平。 2 黑影远离窑头 由于入窑生料 CaCO3,分解率很高,窑内分解带大大缩短,过渡带尤其是烧成带相应延 长,物料窜流性小,一般窑头看不到生料黑影。因此看火操作时必须以观察火焰、窑皮、熟 料颜色、亮度、结粒大小、带料高度、升重以及窑的传动电流为主。必须指出,因为窑速快, 物料在窑内停留时间只有 25min 左右,所以窑操作员必须勤观察,细调整,否则跑生料的 现象也是经常发生的。 3 冷却带短,易结前圈 预分解窑冷却带一般都很短,有的根本没有冷却带。出窑熟料温度高达 1 300℃以上, 这时熟料中的液相量仍未完全消失,所以极易产生前结圈。 4 黑火头短,火力集中 三通道或四通道燃烧器能使风、煤得到充分混合。所以煤粉燃烧速度快,火焰形状也较 为活泼,内流风、外流风比例调节方便,比较容易获得适合工艺煅 烧要求的黑火头短、火 力集中的火焰形状。 5 要求操作员有较高的素质 预分解窑人窑生料 CaC03 有 90%左右已经分解,所以生料从分解带到过渡带温度变化 缓慢,物料预烧好,进入烧成带的料流就比较稳定。但由于预分解窑系统有预热器、分解炉 和窑 3 部分,窑速快,生料运动速度就快,系统中若出现任何干扰因素,窑内热工制度就 会迅速发生变化。所以操作员一定要前后兼顾,全面了解系统的情况,对各种参数的变化要 有预见性。发现问题,预先小动用煤量,尽可能少动或不动窑速和喂料量,以避免系统热工 制度的急剧变化,要做到勤观察、小动作,及时发现问题,及时排除。

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